在鋼的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度本身沒(méi)有直接地衡量關(guān)聯(lián)。洛氏硬度能用我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)42CrMo鋼來(lái)描述。換句話說(shuō)，抗拉強(qiáng)度=抗拉強(qiáng)度/10-3。比如，217HB等同于HRC18.7。42crmo合金管物理特征。調(diào)質(zhì)鋼在42crmo合金管上具有很高的樁基抗拉強(qiáng)度、斷裂韌性和相對(duì)較高的疲勞強(qiáng)度，熱處理工藝特性在40cr之上，高溫環(huán)境具有很高的抗拉強(qiáng)度和相對(duì)較高的不斷抗拉強(qiáng)度，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境溫度小于500℃，在冷變形時(shí)塑性形變環(huán)境溫度小于平均值，電焊焊接能力較差。超低溫至-110℃，負(fù)壓強(qiáng)度大，沖擊韌性高，疲勞極限高，熱處理工藝性價(jià)比高，無(wú)超溫趨向，熱處理工藝小，冷暴力時(shí)可塑性好，開(kāi)洞技術(shù)性中等水平，但第一類(lèi)熱處理延展性差，氬弧焊接入能力較差，焊前加溫150~400℃，焊后熱處理技術(shù)性。    42crmo合金管構(gòu)件鋼中除碳(c)元素和脫氨劑帶有一定量的硅(Si)、錳(Mn)外，別的鋁型材原素(剩下原素之外)一般不超過(guò)0.80%，做到1.20%。這類(lèi)鋼要確保別的成分工藝性能。硫氰酸鉀和磷化物沉淀中元素含量一般控制在0.035%下列。如保持在0.030%以內(nèi)的被稱(chēng)作高耐熱鑄鐵，則品牌名字后邊需加上a，如20A小于0.025%,s小于0.020%，則品牌名字后邊應(yīng)再加上e以差別。鉻、鎳、銅等其它殘留鋁型材原素一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。******品牌成分做到1.40%，稱(chēng)之為碳素鋼。